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一切成本皆可降!某炼钢厂全方位多角度降本增

作者:和记娱乐 发布于:2020-02-07 09:42 点击量:

  2019年11月份开始秋冬季限产,限制产量意味着生产成本的上升,某炼钢厂积极响应公司“眼睛向内深挖潜、一切成本皆可降”的号召,全方位、多角度开展降本增效工作。

  钢坯产量是钢厂成本管控的基础,在高炉错峰限产的不利条件下,炼钢厂大力推进降铁耗提产能工作,通过提产降低固定费用对成本的影响,通过拓展废钢来源减少采购成本:

  一是优化转炉装入量配比。铁水单炉装入量降至78吨左右,单炉废钢用量提升至40吨以上,实现了单炉废钢用量的新突破,铁耗下降长期维持在750kg/t以下,最好铁耗实现715.36kg/t,铁耗控制方面已走在集团各分厂前列。

  二是优化废钢搭配。及时回收各类资产废钢,当月投用各类回收废钢5000吨以上,减少废钢采购成本逾千万。公司主管部门也积极协调各分厂回收废钢供应炼钢,拓展废钢供应来源,当月自各分厂回收并自行组织切割废钢逾200吨,降低钢耗1.5kg/t以上,节约成本4元/t以上。

  三是全面推进单炉单机生产试验。炉前推行不倒炉出钢,压缩冶炼周期,吹炼时间控制在740秒以内,不倒炉出钢比例达到70%以上,转炉冶炼周期下降至27分钟左右;连铸通过水嘴、水条的重新规划、水质条件的不断跟踪改进和配水条件优化,各铸机拉速实现不断突破,一、三号机拉速达到3.5米/分钟以上,二号机拉速实现1.7米/分钟,浇铸周期大幅度下降。

  俗话说,细节决定成败。抓管理就要抓住细节,在细节上下功夫。按照一切成本皆可降的理念,更应该在细节上下功夫。炼钢厂在生产过程的各个环节都加强了管理,使成本在限制产量的情况下得到降低。

  合金方面,除继续稳定配加高锰铁块、低硅铁降低硅锰、硅铁合金消耗外,在转炉、精炼大力推进合金窄成分控制,终点Mn含量降低0.04%,吨钢成本降低4.5元/t以上。

  辅料方面,一是结合公司库存优先使用积存老料,减少了采购资金压力,先后投用取样器、保护渣等多种库存老料;二是开展留渣双渣操作,克服上旬主线生产不稳定的不利条件,大幅度降低炉前渣料消耗,提升精炼渣回收比例到50%以上,减少精炼辅料成本的同时一并降低钢耗损失,当月渣料总单耗降至54kg/t,总单耗和分项单耗均实现历史最好水平。

  能源介质方面,根据各类能源介质的使用特点和性价比,优化工艺操作,减少过程浪费,不同程度地降低了氧气、氮气、天然气的消耗。电耗控制上,重视大功率设备使用峰谷平时段的调节,有效降低了电耗。

  人力成本方面,结合公司人力成本管控要求,合理安排人员年休、轮休,降低人力成本。

  制造费用方面,一是调整耐材供应和使用模式,实现中包寿命和生产节奏的匹配,降低承包费用;二是裁撤外委队伍,减少外委费用,切割、修旧利废、防寒保温及焖渣池修复等改为自营,降低检修维保外委费用200万元以上,运费连续两个月实现10万元以上下降幅度。

  结合公司“眼睛向内深挖潜、一切成本皆可降”大讨论活动,大力开展降本增效宣传活动,厂级领导深入一线部门听取专项汇报,并组织制定炼钢厂专项活动方案,定方案、定目标、定专人、定节点、定奖惩,全面深化降本增效活动,有效提升了职工的成本意识。与此同时,着眼后续双线满负荷生产需求,开展岗位人员培训,先后开展炉前岗位、煤气岗位、天车工和焊工等多项技能培训或比武,并在公司工会的大力支持下在转炉、连铸等主体生产工序开展专项劳动竞赛,有效提升了专业人员操作技能水平。

  炼钢厂各项工作能够取得成效,得益于全方位多角度地开展降本工作。另附华谋咨询股份为某(采矿与冶金行业)打造区域辅导及验收。

  某公司进行现场辅导,华谋咨询股份顾问式武老师到分别对每个QCC课题小组进行课题辅导,对各课题组成员进行Why-Why分析培训,并指导练习,并且对各班组长进行班组长管理工作明细梳理培训,指导班组长的管理工作。

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