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振动时效去应力工艺

作者:和记娱乐 发布于:2019-12-13 13:00 点击量:

  本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等

  扫频曲线---将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频.随着频率的变化,工件振

  动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系的曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅

  注:A表示振幅,a表示加速度,f表示频率.激振点---振动时效时,激振器在工件上的夹持点称激振点.

  装置的zui大激振频率小于工作的zui低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.

  装置的激振力应能使工件内产生的zui大动应力为工作应力的1/3~2/3.

  装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值的功能.稳

  为了使工作处于自由状态,应采用三点或四点弹性的支撑工件,支撑位置应在主振频率

  激振器应刚性地固定在工件的刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件的强度和刚度

  悬臂装夹的工件,一般应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱

  选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置不过载的要求,必要时先用手

  *次扫频,记录工件的振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位

  主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3-2/3,并使装置的输

  起振后振幅时间(A-t)曲线上的振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平

  有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支

  工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷很快以裂纹扩展的形

  批量生产的工件进行振动时效处理时,必须制订振动时效工艺卡,操作者必须严格执

  振动时效工艺卡应按3.1-3.5条的要求,试验三件以上,找出规律后制订.

  制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承受力的主要焊缝和焊缝.振动处理中,

  振动处理过程中从振幅时间(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线的变化来监

  3振动处理过程中,如果不出现4.1.2条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上

  4制订有振动时效工艺卡的批量生产的工件,在振动时效时,推荐用4.1.2条的a,b款

  中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果的方法来检验,并不再作下述

  用振前,振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应

  3用振前,振后的zui大应力与zui小应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前

  b长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15d时*次检验,以后每隔30d检验一次,总

  本标准适用于材质为碳素结构钢,低合金钢,不锈钢,铸铁,有色金属(铜,铝,锌其合金)等

  扫频曲线---将激振器的频率缓慢地由小调大的过程称扫频.随着频率的变化,工件振

  动响应发生变化.反映振动响应与频率之间关系的曲线,称扫频曲线,如A---f称振幅

  2装置的zui大激振频率小于工作的zui低固有频率时,应采取倍频(或称分频)降频等措施.

  3装置的激振力应能使工件内产生的zui大动应力为工作应力的1/3~2/3.

  4装置应具备自动扫频,自动记录扫频曲线,指示振动加速度值和电机电流值的功能.稳

  1为了使工作处于自由状态,应采用三点或四点弹性的支撑工件,支撑位置应在主振频率

  2激振器应刚性地固定在工件的刚度较弱或振幅较大处,但不准固定在工件的强度和刚度

  3悬臂装夹的工件,一般应掉头进行第二次振动时效处理.特大工件,在其振动响应薄弱

  2选择激振器偏心档位,应满足使工件产生较大振幅和装置不过载的要求,必要时先用手

  3*次扫频,记录工件的振幅频率(A-f)曲线,测出各阶共振频率值,节线位置,波峰位

  2主振时装置的偏心档位应使工件的动应力峰值达到工作应力的1/3-2/3,并使装置的输

  主振工件,记录振幅频率(A-t)曲线起振后振幅时间(A-t)曲线上的振幅上升,然后变平或上升后下降然后再变平,从变平

  开始稳定3-5犿犻狀为振动截止时间,一般累计振动时间不超过40犿犻狀.6

  进行振后扫频,记录振幅频率(A-f)曲线批量生产的工件可不作振前,振后扫频.

  8有些工件可作多点激振处理,有些工件可用附振频率作多频共振辅助处理.是否调整支

  工件存在如夹渣,缩孔,裂纹,虚焊等缺陷,在振动时效中这类缺陷很快以裂纹扩展的形

  1批量生产的工件进行振动时效处理时,必须制订振动时效工艺卡,操作者必须严格执

  2振动时效工艺卡应按3.1-3.5条的要求,试验三件以上,找出规律后制订.

  3.6.3振动时效工艺卡和振动时效操作记录卡的内容和格式分别参照附录犅和附录犆.

  3.8制订焊接件振动时效工艺时,应明确工件上承受力的主要焊缝和焊缝.振动处理中,

  参数曲线振动处理过程中从振幅时间(A-f)曲线和振前,振后振幅频率(A-f)曲线的变化来监测.

  振动处理过程中,如果不出现4.1.2条中所列的任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验.

  4.1.4制订有振动时效工艺卡的批量生产的工件,在振动时效时,推荐用4.1.2条的a,b款

  中只要出现一种情况,便可判定为达到振动时效工艺效果的方法来检验,并不再作下述

  4.2.1.2用振前,振后的应力平均值(应力水平)来计算应力消除率,焊件应大于30%,铸锻件应

  用振前,振后的zui大应力与zui小应力之差值来衡量均化程度,振后的计算值应小于振前的计算值.

  b长期放置定期检验静尺寸稳定性,在放置15d时*次检验,以后每隔30d检验一次,总

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